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摊铺过程中为何会产生离析

文章出处:作者:Admin人气:496

 目前的摊铺工艺要求螺旋槽料位稳定及料位高度需超过3/4螺旋叶片,且为了保证供料的及时性和料位的稳定性,会适当提高螺旋轴的高度,确保螺旋叶片底部高于铺层至少5cm以上,使料槽具有一定的储料量,螺旋搅拌层不影响摊铺层。

在物料向螺旋两侧传输的过程中,物料的运动以跟随螺旋叶片向两侧输送和被熨平挡板向前推动为主。

物料会沿着螺旋和挡料板形成的相对稳定的输送通道运动。通道包含3个区域:通道底部为已经堆积好的物料层,最终形成铺层;熨平挡料板前部的死料区,施工过程中基本不变化;螺旋挡料板与螺旋叶片之间的推移区,受螺旋输送的影响,持续不断地推移更新。

在输送过程中,螺旋叶片底部高于铺层位置,叶片无法直接将混合料从高于铺层的位置拌入铺层中。叶片的搅拌作用并不能直接形成铺层,只是通过中间层的挤压和密实作用对面层料的预密实产生一定影响。死料区的存在佐证了通道内的混合料不能直接形成铺层的事实。

从物料运动过程可以看出,由于熨平板的推动作用,料槽中高于铺层的物料会持续被推移、滚落;最终,在螺旋挡料板的前端形成了一个物料推动滚落区,物料持续地滚落,形成了摊铺层的混合料结构。

因此,铺层最终是由物料推移及滚落形成,而不是由通道内的叶片搅拌而形成。铺层离析主要由物料沿螺旋轴传输过程中的级配变化及最终的滚落造成,而通道中混合料的级配稳定性对最终的滚落有影响。

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